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一、原材料管理精細化智能采購系統(tǒng)

建立原材料價格波動數(shù)據(jù)庫，利用大數(shù)據(jù)分析預(yù)測價格走勢，選擇最佳采購時機。每車必檢，建立電子化驗收記錄，采用自動化檢測設(shè)備減少人為誤差，設(shè)置不同供應(yīng)商的原材料專用儲倉庫存動態(tài)監(jiān)控，安裝料位監(jiān)測系統(tǒng)，實時掌握庫存情況，避免斷料或積壓。

二、生產(chǎn)流程優(yōu)化

排產(chǎn)智能化，根據(jù)訂單緊急程度、運輸距離、工地需求自動優(yōu)化生產(chǎn)順序，考慮交通管制、天氣等因素調(diào)整發(fā)貨時間，配合比精準(zhǔn)管理，建立歷史配合比數(shù)據(jù)庫，根據(jù)原材料波動動態(tài)調(diào)整配合比，設(shè)置配合比偏差自動預(yù)警機制，設(shè)備預(yù)防性維護，建立關(guān)鍵設(shè)備健康檔案，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，制定科學(xué)的保養(yǎng)周期而非固定時間保養(yǎng)。

三、運輸調(diào)度科學(xué)化

智能調(diào)度系統(tǒng)，綜合考慮工地位置、路況、罐車容量、工地接收能力等因素優(yōu)化派車動態(tài)，調(diào)整運輸路線避開擁堵，運輸過程監(jiān)控，GPS實時追蹤車輛位置，監(jiān)控罐體轉(zhuǎn)動狀態(tài)確?；炷临|(zhì)量，記錄運輸時間、等待時間等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，建立司機績效體系，油耗、安全駕駛、準(zhǔn)時率等多維度考核，數(shù)據(jù)化呈現(xiàn)，定期反饋改進。